1月9日，2014年度國家科學技術獎勵大會在北京隆重舉行。今年共有52個化學化工類項目獲獎，彰顯了化工行業(yè)原始創(chuàng)新、自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新能力不斷提升。
    本年度獲獎項目涵蓋了油氣開采、現(xiàn)代煤化工、化工新材料、農用化學品等領域。其中，能源、資源領域仍然是創(chuàng)新成果高產區(qū)，超深水半潛式鉆井平臺研發(fā)與應用項目榮獲科技進步特等獎。初次登場亮相的煤化工一鳴驚人，甲醇制取低碳烯烴(DMTO)技術獲得技術發(fā)明一等獎。元壩超深層生物礁大氣田高效勘探及關鍵技術、超深井超稠油高效化學降粘技術研發(fā)與工業(yè)應用均獲得科技進步一等獎。此外，學科交叉融合創(chuàng)新也是本次獲獎項目的一大亮點。獲獎成果大都順應了新常態(tài)下石化行業(yè)轉型升級對自主創(chuàng)新技術的迫切需求，為今后加快行業(yè)轉型升級提供了源動力。
    煤化工首次亮相即折桂
    現(xiàn)代煤化工產業(yè)的蓬勃興起是近年來石油和化工行業(yè)的一大熱點和亮點，其中煤制烯烴更是作為現(xiàn)代煤化工產業(yè)的代表而備受關注。此次，煤化工項目初次亮相國家科技獎就一舉折桂，榮獲技術發(fā)明一等獎。這是我國煤化工產業(yè)擁有強大原始創(chuàng)新能力的一個縮影，同時也肯定了我國在全球甲醇制烯烴領域的領跑地位。
甲醇制取低碳烯烴包括主產混合烯烴技術(MTO)和主產丙烯技術(MTP)，是煤基烯烴技術路線的關鍵所在。20多年來，隨著石油價格的多次波動， 國際上僅有美國、德國的兩三家企業(yè)還在堅持該領域的研究， 中國以大連化物所DMTO技術為代表的研發(fā)成果一直居于世界前列。業(yè)內專家表示，大連物化所DMTO技術率先實現(xiàn)了核心技術工業(yè)應用從無到有的突破， 完成了世界首次甲醇制烯烴工業(yè)性試驗和工業(yè)化生產， 取得了一系列原始性創(chuàng)新和技術發(fā)明。
    據了解，DMTO專用催化劑已于2008年實現(xiàn)工業(yè)化生產;目前，DMTO已經許可建設20套工業(yè)化裝置， 對應烯烴年產能1126萬噸。其中，第一套為世界首套煤制烯烴項目，年產60萬噸烯烴裝置于2010年8月投產，已經運行3年以上; 第二套裝置于2013年2月投產。
    乙烯和丙烯是重要的基本有機原料，發(fā)展煤制烯烴技術，關系到我國經濟長期穩(wěn)定發(fā)展和能源安全，DMTO 作為煤化工產業(yè)的關鍵核心技術不僅促進了我國烯烴原料多元化和石油替代戰(zhàn)略的實施， 還帶動了甲醇制烯烴新興戰(zhàn)略產業(yè)的快速發(fā)展。
    中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會的有關專家表示， 原始創(chuàng)新一直是石化行業(yè)的短板， 但它在各種創(chuàng)新模式中處于核心地位， 是其他創(chuàng)新的源泉。本次DMTO 技術折桂可謂是實至名歸， 它不僅可以激發(fā)石化行業(yè)原始創(chuàng)新的活力， 還將提升行業(yè)在國際科技創(chuàng)新領域的實力與水平。
    助力行業(yè)轉型升級
    《“十二五” 產業(yè)技術創(chuàng)新規(guī)劃》指出，要引導和加強重點產業(yè)的技術創(chuàng)新工作，著力提升自主創(chuàng)新能力， 促進工業(yè)轉型與升級，不斷增強我國工業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。目前我國石油和化學工業(yè)已進入以結構調整、轉型升級和市場化改革為主要特征的發(fā)展新階段。產能過剩嚴重，產品附加值低， 同質化競爭嚴重等問題， 迫切需要行業(yè)轉型升級。在此過程中，技術無疑是多數(shù)企業(yè)轉型升級的抓手，同時也是難點。
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技部有關專家表示， 科技創(chuàng)新引領轉型升級是石化企業(yè)蓬勃發(fā)展的不竭動力。本次獲獎的化學化工類項目中， 很大一部分將解決企業(yè)在節(jié)能減排、“三廢” 利用等方面的難題， 從而提升整個石化產業(yè)的技術水平， 助力行業(yè)的轉型升級。
    榮獲技術發(fā)明二等獎的黃磷尾氣催化凈化技術與應用項目就是技術創(chuàng)新助力行業(yè)轉型升級的一個例證。黃磷生產過程中伴生的大量尾氣，CO含量高達85%-95%，是凈化難度最大的復雜有毒
    有害工業(yè)廢氣之一，已困擾世界黃磷行業(yè)一百多年。該項目團隊歷經15 年持續(xù)系統(tǒng)研發(fā)， 在復雜有毒有害工業(yè)廢氣凈化關鍵技術和設備研發(fā)上取得突破。項目實現(xiàn)了強還原性廢氣中多形態(tài)磷、硫、砷、氰等雜質的深度氧化凈化，使黃磷尾氣中CO和磷、硫高效資源化利用成為可能。在此基礎上，項目團隊還實現(xiàn)了尾氣中共存有機硫和HCN兩類難氧化雜質的精脫除， 從而獲得了高品質CO原料氣。
    目前國內采用該項目成果已建成黃磷尾氣凈化與利用裝置33 套，在煤化工等行業(yè)建成凈化裝置14 套。按黃磷產能計，已占有凈化市場21.5%的份額，覆蓋全國黃磷產能的40.6%以上，累計凈化黃磷尾氣39.4億立方米， 折合節(jié)約標煤168.4萬噸， 減排CO2113萬噸，累計新增產值23.9億元。
    再如， 獲得技術發(fā)明二等獎的有機廢物生物強化腐殖化及腐植酸高效提取循環(huán)利用技術，首次提出了有機廢物限制礦化、高效定向腐殖化的新思路， 創(chuàng)建了規(guī)模聚集下的有機廢物有機質高效利用的新模式。該成果解決了傳統(tǒng)堆肥三大技術難題： 腐殖化效率低、產品質量差和二次污染控制難， 改變了傳統(tǒng)有機肥難以標準化、無法進入國家主流通路的狀況，讓古老的農耕文明插上了科技的翅膀，煥發(fā)新生。截至目前，應用該技術已在國家餐廚廢棄物資源化利用試點城市中建設了14個處理廠。
    此外， 高酸重質原油全額高效加工的技術創(chuàng)新及工業(yè)應用等綠色環(huán)保、節(jié)能減排的創(chuàng)新成果，都有助于提高能源資源的利用效率，加大污染物的處理力度，從而加快推進行業(yè)的轉型升級。
    學科交叉大放異彩
    中國科協(xié)一位專家在接受媒體采訪時曾表示，科技發(fā)展的關鍵在于學科交叉融合。我國在科技創(chuàng)新方面落后于人，很大程度上是因為學科不能交叉，或者交叉得不夠。在此次的獲獎項目中，中國化工報記者發(fā)現(xiàn)，石化行業(yè)的學科融合項目正在逐漸增加，并碰撞出多項創(chuàng)新火花。
    在化學工程與材料交叉技術領域， 獲得技術發(fā)明二等獎的新型功能化超順磁性顆粒的制備及在分離技術中的應用，發(fā)明了多種超順磁性顆粒制造方法和表面功能化等新技術，創(chuàng)制了相關應用裝置，率先實現(xiàn)了大規(guī)模制備，并在蛋白質分離等方面得到應用。而此前，雖然德國和美國等發(fā)達國家開展了長期的研發(fā)工作， 但迄今國際上仍鮮見大規(guī)模應用的報道。
    目前，該項目已獲授權發(fā)明專利20項。所發(fā)明的氨基硅烷偶聯(lián)劑修飾超順磁性SiO2納米顆粒的方法已成為國際同行廣泛采用的經典方法。業(yè)內專家表示，該應用基礎研究在學科建設上推動了我國材料化學工程研究的發(fā)展，也為其他化學、材料、生物和化工過程結合的過程設計和實施提供科學方法和借鑒。
縱觀我國近些年來的科技發(fā)展不難看出，許多重大科技新突破均源自學科之間的交叉融合?？梢灶A見， 不同學科的交叉融合將對石化產業(yè)的基礎研究工作產生積極的推進作用，這將是孕育行業(yè)技術革命的沃土。
    創(chuàng)新之錘打破壟斷
    打破多項國外技術壟斷，實現(xiàn)行業(yè)內稀缺產品國產化， 也是本年度獲獎項目的一大特點。獲得科技進步二等獎的新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體(SEBS)成套技術，在聚合物微觀結構控制、茂金屬加氫技術和關鍵設備工程化等方面取得了重大突破， 實現(xiàn)了我國SEBS制備技術及產品從無到有、從有到精、從精到強的跨越式發(fā)展，打造了中國新一代SEBS的技術體系和產業(yè)平臺，開發(fā)的技術和產品達到國際先進水平，增強了我國在高端合成橡膠領域的核心競爭力。
    據了解，SEBS在業(yè)界有橡膠黃金之稱， 鑒于前驅體結構的多樣性、合成工藝的復雜性，其生產技術長期被美國和日本公司壟斷， 導致SEBS進口價格高達5萬-8萬元/噸， 嚴重影響了中國SEBS下游產業(yè)的競爭力。國內曾有多家單位進行過SEBS小試研究， 但在聚合物微觀結構設計控制和加氫技術方面未能取得突破。
    萬噸級SEBS成套技術的開發(fā)及產業(yè)化， 滿足了國家重大戰(zhàn)略需求，提高了我國醫(yī)用、消費類電子、日用品等與國計民生密切相關產業(yè)的核心競爭力。目前，項目產品國內市場占有率近60%，市場價格與產業(yè)化前相比下降約50%，打破了國外產品及技術壟斷。